原料、压机、窑炉、抛光、打包……一块瓷砖的“出生”历程，清晰完整地显示在数控屏幕上。一旦有参数运行异常，不同层级的管理人员便会相继接收到调整指令。这只是佛山高新区企业广东科达制造股份有限公司(下称“科达制造”)整厂智能生产管理系统中日常监测的一个场景。
科达液压智能工厂内，一个人可以操作一整条生产线组。企业供图
近年来，科达制造面向陶瓷全产业链提供全方位解决方案。在推动公司内部向智能制造转型的同时，科达生产车间里的一个个前沿技术的应用场景，日渐推广到国内外各大陶瓷工厂。
今年一季度，科达制造营业总收入21.1亿元，同比增长65.9%。科达制造副总裁周鹏说：“数字化技术对于制造业企业势在必行，未来面向数字化、信息化和全球化，科达正在加速前进。”
一人管理一条线的智能工厂
每日，广东科达液压技术有限公司(下称“科达液压”)工厂里总会响起规律的节奏。光洁的地面上，一条条黄色的区域线内，是搬运材料的AGV小车行走路径。
前端壳体线、后盖线、缸体线11条生产线组，一台台机器整齐排放，只要一名员工，就可以同时操作一条线组上的最多6台机器，完成从毛坯到成品的生产。
一台台机器“上岗”，替代了人工的重复劳作，而智能化背后产生的大量数据，直接“流向”位于车间中部的办公室。在这里，四五个看板对机器的运行、生产进程、产品质量等各类情况进行实时的展示和分析。
“后盖线出现异常，请及时前往处理。”在制造车间内，一旦安灯系统的广播响起警报，张年和马上会紧张起来，一路小跑到生产线上。作为科达液压制造部经理，张年和是车间的“大管家”，他的管理对象包括50多名员工、上百台机器和每秒产生的新数据。
从毛坯送料到成品检测，一个人操作一条生产线组，这是科达液压的一个生产场景。这家位于佛山市顺德区陈村镇的高精尖企业，专注于高端高压柱塞泵和马达的自主研制，是科达制造的子公司，也是科达内部数字化转型的先行者。
近十年间，在这里生产出的大排量高压柱塞泵和斜轴柱塞马达，被安装在冶金、锻压、盾构、建材、桩机等行业，应用于各行业龙头企业和国家重大工程上。
从2018年开始进行数字化改造至今，科达液压车间的人数维持不变，但年产值已经从3000万元提升至2020年的1亿元。
开辟新赛道服务全产业链
不满足于生产与销售，近几年，科达制造将目光投放到更远的地方。
2020年5月，科达制造为江西罗斯福陶瓷建造的8号大板智能整线成功投产，使罗斯福陶瓷成为江西产区首家生产900×1800(mm)大板、首家全线应用智能管控系统的本土企业。一条生产线仅需65个人，比普通生产线减少了一半人数，也成为江西高安产区智能制造标杆生产线。
同年9月，科达制造为广东中盛陶瓷有限公司量身定制的高端智能健康大岩板整线成功投产，树立了新的成功样板。这条线不仅是科达制造最新工业4.0+数字化智能高端岩板窑炉的首次亮相，也成为国内首条辊压成型系统和KD25008压机双成型系统的岩板生产线。
除却岩板，科达制造布局国内外市场、深耕多个行业。
今年5月，由科达制造研发建造的意大利MASPE厚砖生产线顺利投产，标志着中国陶机品牌在欧洲拥有了首个正式投产的辊道窑项目。这条生产线配置了新型窑炉计算机控制系统，设有网络端口，具备网络传输和数据管理功能，达到意大利陶瓷工业4.0标准。
6月18日，安徽科达洁能股份有限公司正式签约河北张宣高科氢能源开发和利用工程示范项目，将负责该示范项目煤气重整系统的EPC总包工程建设，该项目是全球首例使用富氢气源的氢能源利用项目。
可以说，“聚焦制造，变革远行”是科达制造近年来发出的变革最强音。
周鹏表示，科达制造在建材机械、海外陶瓷生产及销售、洁能环保、锂电材料、液压泵、流体机械等多个领域继续深耕细作，结合创新的技术，以自动化、智能化、数字化为研发方向，大踏步跨入工业4.0时代。
